在实现高精度、高质量、高效率的零部件加工中，测量技术起着非常重要的作用。在工件的磨削加工中，由于砂轮会产生磨损，因此依靠磨床本身来控制工件的加工精度是很难实现的。采用主动量仪对磨削过程进行主动实时测量，是磨床加工过程中的重要环节。

　　随着电子技术和自动化技术的发展，测量技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的测量设备，已在大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上也提出了更高的要求。

　　一汽—大众汽车有限公司发动机传动器厂对于主动测量技术的应用较为广泛，由于我厂的主要设备和生产线是从德国引进的，因此大部分在线测量设备也随生产线同时引进，且基本上实现了全自动化。例如，曲轴生产线引进的MARPOSSP7测量仪不仅具有在线测量、砂轮平衡、砂轮修整、噪音检测等多种功能，而且还具有砂轮消空程、防碰撞功能。该设备性能稳定、测量精度高、抗干扰能力强，所采用的UNIMAR测头结构设计独特、坚固耐用，因此P7在加工精度要求较高的磨床中得以广泛应用。另外，我厂应用的主动量仪还有中原精密量仪、德国KOMEG量仪、MARPOSSE3C、E3U、E40、E5N等。

　　主动量仪的测量原理

　　主动量仪采用的是比较式的测量监控方法，即在机械加工过程中，测量装置始终监测着工件的尺寸变化，并实时将数据传递给量仪，量仪根据已设定好的参数(粗磨、精磨、光磨、到尺寸等)发出信号给机床PLC控制系统，机床随即进行相应的动作，如改变砂轮的转速和进给速度等，从而形成完整的闭环控制(图1)。当然，在该闭环回路工作前，必须对工件进行零位校准，而且，还要对磨削加工完的工件抽取样件进行测量，得出实际值和理论值的差别，并在量仪上给予参数补偿。

　　影响主动测量的因素

　　1、主轴摆差

　　主轴摆差决定所加工零件的尺寸精度，因为主动量仪所采集数据一般外径采集*小值，内径采集*大值，主轴摆差过大会使工件外形产生不规则变化，量仪所测得的数据也会发生变化，因此要求主轴摆差越小越好。

　　2、砂轮平衡

　　砂轮平衡对加工精度有着重要的影响。一般质量大的砂轮在安装之前需要做静平衡，对精度要求较高的工艺加工需要对砂轮做动平衡，我厂曲轴磨床采用意大利MARPOSS公司生产的*新产品P7来实现砂轮动平衡。